选择（zé）摇床要根（gēn）据入选原矿的大粒度、处理量（liàng）和厂房面积等（děng）来（lái）决（jué）定。

    给（gěi）料粒度大于0.2mm时选（xuǎn）用粗砂摇床，粒度（dù）为0.2～0.074mm时采用（yòng）细砂摇床，粒（lì）度（dù）小于0.074mm时用矿泥摇床（chuáng）。入（rù）选（xuǎn）物（wù）料粒（lì）度越细，摇（yáo）床的处量能（néng）力越低。

    例如（rú），用云锡式摇床处理锡（xī）矿石，入料粒度0.5～0.2mm时的粗砂摇床（chuáng）的生（shēng）产能力约为0.8～1.0t/h，而（ér）处理0.074～0.04mm的矿泥（ní）摇床的生（shēng）产能力仅（jǐn）为0.2～0.3t/h。当厂房（fáng）面积（jī）小、单（dān）层摇床摆不开时，可选用多层摇床。 摇床（chuáng）安装要求平（píng）整，运（yùn）转时（shí）不应有不正（zhèng）常的跳动，纵向一般为（wéi）水平的，但处理粗粒原料时（shí），精矿端应高（gāo）0.5°，以提（tí）高选择效果（guǒ）；而处理细泥的（de）摇床，精矿端应（yīng）低0.5°，以利于细（xì）粒精矿向前（qián）移（yí）动。

    摇床操作（zuò）要点（diǎn）有以下几个方面： 

   (1)适（shì）宜的冲程和冲（chōng）次（cì）。冲（chōng）程（chéng）和冲次（cì）的适宜值主要与入（rù）选（xuǎn）物（wù）料粒度有关（guān），其（qí）次与（yǔ）摇床负荷及矿石密（mì）度有关（guān）。当（dāng）处理（lǐ）粒度大、床（chuáng）层厚（hòu）的物料时，采用大冲程和小冲（chōng）次（cì）；处理细砂和矿（kuàng）泥时则正（zhèng）好相反，应采用小冲程和大冲次。当床面的负（fù）荷量增大或对较（jiào）大密度的物料进行选择时，宜采用较大（dà）的（de）冲（chōng）程和冲次。冲（chōng）程、冲次（cì）的适（shì）宜值要在实践中（zhōng）仔细（xì）考（kǎo）查来确定。 

   (2)适（shì）宜的床面横向坡度。增大横向（xiàng）坡度，矿粒下滑（huá）作用增强，提高了（le）尾矿（kuàng）的排出速度，但（dàn）选择区（qū）的分带变窄。一般处理粗粒物料时，横坡（pō）应（yīng）大些（xiē）；处（chù）理细粒物料（liào）时（shí），横坡应小些。例如（rú），粗砂、细砂和矿泥摇床的（de）横坡角度（dù）调整范围分别为：2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和（hé）1°～2°。另外，摇床横向坡度还要与横（héng）向水流大小相配合（hé），才（cái）有好的选别效果。

   (3)冲洗水大小要适当。冲洗水（shuǐ）包（bāo）括给（gěi）矿水和（hé）洗涤水（shuǐ）两部分，冲洗水（shuǐ）在床面上分布要均匀，大小（xiǎo）要适当。冲洗（xǐ）水大精矿品位提高，但回收（shōu）率降低。一般处理粗粒物料或选（xuǎn）择时，冲（chōng）洗（xǐ）水要大些。

   (4)给矿量适当且（qiě）均（jun1）匀。给（gěi）矿量大小与入（rù）选粒度有（yǒu）关，粒度越粗，给矿量（liàng）应越大。对于特定（dìng）物料，给矿量应控制在（zài）床面利（lì）用率大、分（fèn）带明显、尾矿品位在（zài）允许范围之（zhī）内。给矿量过大，回收率会显著下降（jiàng）。另外，给矿量一经找准（zhǔn），须保持持续均匀，否则分（fèn）带将不（bú）稳，引起选（xuǎn）别指标的波动。 

   (5)物料在床面的分带（dài）和产品的截取。在操作条件适宜时，物料在摇床上分带是（shì）明显（xiǎn）的，而产品是（shì）按照要求的分选指（zhǐ）标（biāo）来截取的，可以分为2～4种产（chǎn）品。中矿一般要（yào）进行再处（chù）理。当操作条件变化（huà）时，分带情形会随（suí）之（zhī）变化，此时接（jiē）取的（de）位置（zhì）也须进行相应（yīng）的调整，才能保证选别指标的稳定。

    因此，摇床操作人员要（yào）坚守岗位，严（yán）密监视分带（dài）情（qíng）况，随时进行调整。